Принудительного действия смеситель

Бетоносмеситель принудительного действия — устройство изготовленное своими руками и агрегаты известных марок

Для владельцев частных усадьб и дачных участков часто приходится иметь дело с приготовлением бетонного раствора. Бетономешалка принудительного действия — хороший вариант для быстрого и эффективного выполнения таких работ, которые забирают много времени и физических сил. Это устройство также повышает качественные характеристики приготовленной смеси. Используя доступные материалы и чертежи, можно сделать машину своими руками.

Что собой представляет?

Миксер принудительного действия отличается от других типов бетономешалок тем, что рабочая емкость для приготовления бетонной смеси статична, а замес выполняется подвижными частями — лопастями, которые смонтированы на подвижный вал. Расположение перемешивающих элементов регулируется, а для полной выгрузки приготовленной суспензии они оснащены особыми скребками. Вал машины вращается с частотой от 30 об./мин. Бетонная смесь быстро доходит до своей кондиции.

Непосредственно замес раствора выполняется лопастями агрегата при статичном положении емкости.

Бетономешалка принудительного типа — агрегат с высокой производительностью, который позволяет сократить рабочее время на выполнение замеса в 5 раз. Этот агрегат — циклический, загрузка компонентов раствора, его приготовление, разгрузка емкости от готового продукта выполняются за несколько этапов. После завершения приготовления бетона открывается затворное устройство, через которое в специальную емкость выгружается смесь. Если необходимо, циклический процесс запускается снова.

Принудительная бетономешалка имеет главные недостатки: энергозатратность, сложность конструкции, высокую стоимость.

Как работает?

Бетоносмеситель принудительного типа загружается составными веществами для приготовления раствора через верх, выгрузка происходит через специальное отверстие снизу емкости. Устройства классифицируются по типу конструкционных особенностей и выполняемых работ на передвижные (мобильные), размещенные на колесной платформе, и стационарного размещения, которые работают при повышенных нагрузках. Принудительный бетоносмеситель — универсальный агрегат, который готовит растворы из сухого, мокрого, увлажненного и крупнофракционного материала. Для работ с компонентами повышенной абразивности используются машины с «бронированными» емкостями. Лопастной механизм приводит в действие электрический привод, который надежно защищается. Машина отличается безопасностью при эксплуатации.

Модели принудительных бетоносмесителей

Планетарный агрегат

Принцип воздействия на подготавливаемую в емкости смесь напоминает принудительный. Вал с перемешивающим устройством расположен в миксере вертикально. Планетарный бетоносмеситель принудительного действия построен с применением высокотехнологичных методов, которые обеспечивают в конечном итоге хорошие эксплуатационные показатели готовым продуктам. Основное конструкционное отличие устройства — наличие планетарного редуктора.

Конструкция отличается от подобного агрегата устройством редуктора.

Принудительные бетономешалки

Характеристики устройств отображаются в маркировке машин, где отмечается их вместимость, вид силовой установки и другие показатели. Среди этого вида агрегатов существует множество подвидов: одно — и двухвальный вариант, а также турбулентного, тарельчатого типа, горизонтального и вертикального размещения смешивающих органов в рабочей емкости, со скипом или без скипа. Они имеют различные размеры.

Некоторые бетономешалки оснащаются силовой установкой в виде дизель-мотора.

Производители

Рынок строительного инструментария насыщен различными устройствами, которые имеют разную мощность и производительность, и применяются для кустарного и крупномасштабного сооружения объектов. Имеются бетономиксеры принудительного типа для среднего и промышленного уровня. В продаже имеются агрегаты для бытового эксплуатирования.

Краткое описание некоторых марок бетоносмесителей представлено в таблице:

Изготовление бетоносмесителя принудительного действия

Для хозяина частного дома или дачного участка строительно-ремонтные работы никогда не заканчиваются, и задача получения бетонной смеси всегда остается актуальной. Решить ее быстро и эффективно, с минимальными затратами сил и времени, позволит бетоносмеситель принудительного действия — устройство, предназначенное для приготовления бетонных смесей посредством смешивания их ингредиентов.

Разновидности бетоносмесителей

Различают бетономешалки гравитационного и принудительного типа. Первые — это устройства, представляющие собой вращающуюся емкость с закрепленными на ее внутренней поверхности неподвижными лопастями.

Перемешивание составляющих смеси в ней происходит за счет воздействия силы тяжести — отсюда и название девайса. Его достоинством является простота конструкции и невысокая цена. В числе недостатков — низкое качество полученного раствора (не удается добиться полной однородности) и длительное время его приготовления.

В бетономешалках принудительного типа емкость, заполненная составляющими будущей смеси, остается неподвижной, а всю работу по ее созданию выполняет вращающийся вал, снабженный лопастями и помещенный внутрь бочки. Бетоносмесителям этого вида требуется в 5 раз меньше времени, чем гравитационному устройству той же емкости, чтобы получить бетонную смесь высокого качества, однородную по составу.

Такие устройства способны работать со смесями любой вязкости, но не очень хороши для приготовления растворов крупной фракции. В числе недостатков — высокое потребление энергии, относительная сложность и дороговизна конструкции.

Виды устройств принудительного типа

Бетономешалки этого вида могут различаться по многим параметрам. Главные из них — объем емкости, в которой выполняется смешивание, и область применения:

  • Бетоносмесители емкостью от 50 до 100 литров предназначены для использования в домашнем хозяйстве. Они идеально подходят для приготовления смесей, используемых в строительстве заборов, летних кухонь, других небольших хозяйственных построек. Справиться с обслуживанием устройства может один человек.
  • Агрегаты с объемом барабана от 100 до 150 литров — оптимальное решение для небольшой бригады из 3−4 человек, занятой на строительстве одноэтажного здания.
  • Бетономешалки емкостью от 150 до 200 литров рассчитаны на бригаду из 5−6 человек, собирающихся строить двухэтажную виллу.
  • Устройства с объемом резервуара, превышающим 200 литров, предназначены для масштабных строек.
  • Объем в 200 литров вовсе не означает, что можно получить 200 литров готового раствора за один замес. Во-первых, чтобы получить качественную смесь и не повредить устройство, резервуар следует заполнять не более, чем на 70%. Во-вторых, полностью опорожнить бочку не удастся, и небольшое количество раствора обязательно в ней останется.

    Вторым основным показателем, важным для электрической бетономешалки, является мощность привода. Зависит этот параметр не только от объема резервуара, но и от того, смесь какой консистенции будет в ней готовиться. Как правило, для агрегатов объемом до 150 литров используются двигатели мощностью в 1 кВт, которые могут питаться от обычной сети с напряжением в 220 В. Бетономешалки большей мощности оснащаются двигателем с мощностью до 4 кВт, рабочее напряжение которого — 380В: потребуется повышающий трансформатор и резко возрастет потребление электроэнергии.

    Существует градация по конструктивным особенностям устройств. Различают бетоносмесители:

    • с ручным, электрическим, бензиновым (используется редко) приводом;
    • с вертикальным, горизонтальным, наклонным расположением барабана;
    • стационарные устройства большой емкости, предназначенные для постоянной работы на одном месте, и мобильные смесители малого объема, в конструкции которых предусмотрены колеса для передвижения;
    • по способу изъятия готовой смеси из барабана: путем его переворота или открытием люка в днище.

    Кроме того, различия могут затрагивать форму бочки, конфигурацию и количество лопастей, способ, которым передается вращательный момент от двигателя на вал. Существуют и «продвинутые» устройства, имеющие два вала, вращающиеся в разных направлениях, а также бетономешалки планетарного типа, в которых вращается не только вал, но и сами лопасти. Все это дает возможность улучшить качество смеси и ускорить ее приготовление, но и приводит к росту стоимости конструкции.

    Составные части

    В простейшем смесителе принудительного типа, с горизонтальным расположением барабана и электрическим приводом, присутствуют такие составные части:

    • ручка для выгрузки готовой смеси;
    • вращающийся вал с лопастями;
    • емкость для смешивания;
    • рама, на которую крепится емкость;
    • электродвигатель;
    • пульт включения или выключения;
    • редуктор.

    В растворосмесителе принудительного действия с вертикально расположенным барабаном присутствуют те же элементы, только рама заменяется ножками, корпус имеет форму чаши с открывающимся люком для выгрузки, а двигатель может располагаться сбоку, снизу и сверху.

    Изготовление вертикальной конструкции

    Покупка готового агрегата — удовольствие дорогое, поэтому стремление сэкономить, сделав бетономешалку собственными руками, вполне понятно. Но прежде чем приступить к работе, следует учесть некоторые моменты:

    Читать еще:  Дачные унитазы на выгребную яму

    1. Подобный шаг даст экономическую выгоду лишь в том случае, когда под рукой есть все необходимые исходные элементы конструкции и инструменты для их обработки. В противном случае, закупка нужных деталей обойдется дороже, чем приобретение готового изделия.
    2. Мастер должен иметь определенный опыт работы со сварочным аппаратом и болгаркой, разбираться в основах электротехники.
    3. Изготовление бетономешалки нерентабельно, если она понадобится всего один раз. Не подойдет она и для профессионального использования — в первом случае целесообразно взять устройство в аренду, во втором — приобрести агрегат заводского производства.

    Если решение принято, то для начала предстоит запастись деталями:

    • бочкой нужного объема (например, в 200л);
    • валом с лопастями;
    • двигателем (на 4 кВт);
    • приводом;
    • редуктором;
    • элементами для сборки пульта управления.

    Из инструментов понадобятся сварочный аппарат, болгарка и дрель.

    Работа по конструированию бетоносмесителя с вертикально расположенным валом состоит из определенных этапов.

    Подготовка резервуара

    Цилиндрическая форма бочки не совсем удобна для замеса, поскольку в месте стыковки боков и днища образуется «мертвая зона». Кроме того, при попытке выгрузить смесь значительная ее часть будет оставаться в резервуаре. Бочку рекомендуется немного модернизировать, придав ей форму чаши: для этого срезаются верх и низ, затем в нижней части делаются клиновидные вырезы, края которых свариваются. Диаметр дна уменьшается на нужную величину и приваривается заново.

    Не следует забывать, что выгрузка смеси будет выполняться снизу, поэтому необходимо позаботиться о создании люка в днище. Проще всего придать ему вид отодвигающейся заслонки, чтобы она более плотно прилегала к днищу. Можно дополнить конструкцию резиновыми накладками.

    Полая трубка вертикально закреплена на стенке корпуса, в нее вставляется Г-образная рукоятка, нижний торец которой приварен к заслонке, закрывающей отверстие в днище. Чтобы открыть люк и выполнить выгрузку, достаточно повернуть рукоятку.

    Рама, привод и лопасти

    Для изготовления рамы потребуются 4 уголка, которые привариваются к барабану. На этот элемент конструкции будет приходиться вес самого агрегата плюс вес содержимого. Считается, что при емкости в 60 литров раме предстоит выдерживать весовые нагрузки в 200 кг. Исходя из этого, следует взять уголки достаточной толщины. Соединение деталей рамы с барабаном желательно выполнять сваркой.

    Самый простой вариант расположения двигателя (привода) — вверху, над емкостью. Иногда его приваривают к верхнему срезу емкости (предварительно усилив его), иногда к вертикальному элементу рамы достаточной высоты. Передачу крутящего момента с вала электродвигателя на вал бетономешалки обеспечит ременная или цепная передача.

    Также следует правильно рассчитать размер лопастей: он должен быть таким, чтобы между их краями и стенками резервуара был минимальный зазор. Лопасти не должны тереться о внутреннюю поверхность бочки. Необходимо рассчитать их оптимальную толщину: если она слишком мала, лопасти быстро погнутся, а при чрезмерной толщине возрастет вес конструкции и потребуется двигатель большей мощности.

    Горизонтальный вариант своими руками

    Можно попытаться изготовить устройство с горизонтально расположенным валом.

    Бетономешалка принудительного действия горизонтального типа включает в себя следующие составляющие:

    • резервуар;
    • вал с лопастями;
    • ручку для выгрузки готовой смеси;
    • раму, состоящую из двух треугольников, к одному из которых приварены площадки для крепления двигателя и редуктора;
    • двигатель;
    • редуктор;
    • скобы, фиксирующие двигатель;
    • штырь, который приваривается к торцу барабана. Упираясь в раму, он предотвращает его вращение во время работы.

    Вначале сваривается рама, имеющая форму двух треугольников, соединенных вместе. На один из треугольников привариваются площадки, на которые будут установлены двигатель и редуктор. У бочки срезается боковина, в ее торцах сверлятся отверстия для вала, и она ставится на раму.

    Чтобы обеспечить возможность выгрузки, можно пойти двумя путями:

    1. Закрепить барабан жестко на раме, предварительно сделав люк для выгрузки в нижней части.
    2. Сохранить его подвижность, дополнив конструкцию ручкой для переворота и стопором, предотвращающим движение барабана во время вращения лопастей.

    Вал устанавливается в отверстия в торце барабана, его конец соединяется с электроприводом, к валу привариваются лопасти.

    Одним из преимуществ такого устройства является возможность работать с ним вручную, для чего потребуется дополнить конструкцию ручкой для вращения и системой, отключающей вал от электропривода. Для замеса небольших количеств смеси (бочка от 50 до 100 л) можно изготовить устройство, работающее только на ручном приводе.

    Бетономешалка из стиральной машинки

    Этот оригинальный способ обзавестись собственной бетономешалкой годится для тех, у кого в сарае пылится без дела старая (но с целым баком и исправным мотором) стиральная машинка активаторного типа. Данные устройства оснащались мощным двигателем, вполне способным не только привести в движение воду вместе с бельем, но и замесить бетонную смесь.

    Остается только удалить активатор, вместо него поставить вал с лопастями и заделать сливное отверстие. Единственное неудобство: выгрузку готового раствора придется выполнять вручную.

    Полезные советы

    Чтобы труды не были напрасными, лучше избежать ошибок при изготовлении бетономешалки.

    Для этого необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

    1. Не использовать емкость с тонкими стенками: она быстро выйдет из строя.
    2. Правильно подобрать мощность двигателя, иначе он будет быстро перегреваться.
    3. Убедиться в том, что основание прочное и устойчивое, учитывая, что во время работы оно будет испытывать толчки и сотрясения.
    4. Не располагать барабан слишком высоко: им будет неудобно пользоваться.
    5. Защитить кожухом двигатель и редуктор от попадания в них компонентов смеси.
    6. Не пренебрегать правилами безопасности при работе с электроприборами.

    Бетономешалка, собранная по всем правилам, будет служить долгие годы, избавив от утомительной и неприятной работы.

    Бетоносмесители принудительного действия: обзор, характеристики, применение

    В практике проведения строительных работа применяют два вида оборудования для приготовления бетона и различных растворов – это гравитационная мешалка, у которой вращается барабан, и бетоносмесители принудительного действия. Последние отличаются неподвижной емкостью, а процесс замешивания осуществляется посредством движущихся лопастей. Такой вариант дает возможность получать более качественную смесь. При этом нет ограничений в объемах, а сроки приготовления сокращаются в разы.

    Сам раствор в таких устройствах будет смешиваться более тщательно, в отличие от гравитационных бетоносмесителей. Минусом оборудования принудительного типа считается стоимость. Так, устройство небольшой вместительности можно приобрести по цене от 70 тысяч рублей.

    Области применения

    Это оборудование, несмотря на его высокую стоимость, практически незаменимо в любом виде работ, будь то индивидуальное, коммерческое или гражданское строительство. Подходят эти мешалки и тогда, когда нужно получить небольшой объем высококачественного материала.

    • С вертикальной осью вращения лопастей.
    • С горизонтальным расположением одного или же двух валов.

    Модели различаются между собой объемом, инженерными решениями и производительностью. Первый тип смесителей идеален для приготовления жидких растворов. Второй подходит для изготовления сухих смесей.

    Конструкция

    Агрегат устроен достаточно просто. Бетономешалка представляет собой резервуар, внутри которого находится крыльчатка с лопастями, закрепленная на валу. Лопасти постоянно вращаются. Это обеспечивает смешивание массы, которую загрузили в емкость барабана. Положение насадок-лопастей можно регулировать. А чтобы масса использовалась полностью, лопасти оснащаются специальными скребками. Частота вращения агрегата составляет от 30 оборотов в минуту. Растворы быстро доходят до нужной консистенции. Бетоносмесители принудительного действия позволяют сократить процесс замешивания растворов в 5 раз. Существует два вида этих агрегатов, но принципиально они ничем не отличаются.

    Особенности эксплуатации

    В зависимости от того, какой раствор следует готовить, выдвигают определенные требования к конструкции лопастей. Так, для работы с жидким цементом применяются насадки в виде вилок. Если необходимо замешать смесь из тяжелых ингредиентов, лучше использовать гребные лопасти. Некоторые модели могут оснащаться специальной броней-обкладкой из сплавов. Они рассчитаны на большой износ. Эта обкладка может быть разной высоты или же покрывать емкость полностью.

    Производители предлагают агрегаты в разных комплектациях – с дозаторами, скипом, вибрационным ситом. Такие электрические бетоносмесители идеально подойдут для разных целей – промышленных, а также индивидуальных. В первом случае агрегат будет применяться для смешивания тяжелых огнеупорных и санационных составов, строительных и отделочных растворов.

    Читать еще:  Прочистить засор в раковине

    За счет того что в принудительной модели чаша не имеет наклона, объем выхода готового продукта будет больше. Дозаторы и возможности приготовления в порционных режимах позволяют максимально точно соблюдать пропорцию. За счет тщательного смешивания обеспечивается качественный и однородный раствор.

    Если рассматривать частное строительство, принудительные мешалки используются для приготовления:

    • Различных растворов.
    • Изготовления жестких и абразивных бетонов, смесей.
    • Замешивания и заливки изделий при помощи технологии вибролитья. Это тротуарная плитка, бордюры и другие изделия.

    Все виды бетономешалок делятся на стационарные и передвижные модели. Принудительное оборудование отличается по маркировке, в которой указан объем камеры, тип привода, а также прочие особенности конструкции. Среди существующих принудительных агрегатов можно выделить планетарные мешалки, турбулентные, тарельчатые, вертикальные и горизонтальные, с одним и двумя валами.

    Особенности выбора

    Выбирая аппарат, стоит обращать внимание на следующие характеристики:

    • Объем емкости.
    • Итоговый выход продукта.
    • Производительность.
    • Номинальная мощность.
    • Частота вращения.
    • Габаритные размеры (в том числе и высота).

    Еще важно, имеется ли броня и насколько качественно защищены лопатки. Можно доукомплектовать оборудование различными аксессуарами. Если нужно использовать агрегат на больших объектах, целесообразно приобрети бетоносмеситель принудительного действия. Он оснащен дозатором воды, а также сыпучих ингредиентов. Для эксплуатации в частных условиях специалисты рекомендуют обратить внимание на модель «Скаут-200». Но можно подобрать и другие устройства, где объем емкости составляет не более 300 литров.

    Планетарный

    Бетоносмеситель принудительного действия, где ось вращения вертикальная, – это универсальное строительное оборудование, позволяющее готовить жидкие и сухие однородные смеси. Эти аппараты отличаются высокими техническими возможностями. При массе достоинств имеется и недостаток – высокая энергозатратность, которая сможет окупиться только при строительстве крупных объектов.

    Обзор моделей

    Современный рынок предлагает большой выбор. Имеются устройства разной мощности и производительности для промышленного или индивидуального использования. Есть бетоносмесители принудительного действия для средних работ, а также промышленные варианты. Каждый из них мы рассмотрим далее.

    Модели для средних объемов работ

    Аппарат «Проф-БС700», который подходит для приготовления жестких смесей, имеет мощность в 5 кВт. Предлагается по цене в 227 тысяч рублей. Мешалка имеет объем в 700 литров, а выход смеси по характеристикам составляет 500 литров. Емкость бронированная, а лопасти выполнены из чугуна.

    «СБ-Медиум 375» подойдет для строительных смесей с разной степенью укладываемости. Штатной брони нет, но в качестве опции ее можно установить. Объем емкости составляет 375 литров, а выход – порядка 300. Мощность – 7,5 кВт. Цена бетономешалки – 196 тысяч рублей.

    Промышленный агрегат

    Промышленный двухвальный смеситель с броней сменного типа имеет мощность в 60 кВт. Объем резервуара составляет 2250 литров. Выход смеси – 1500 литров. Стоимость – от 260 тысяч рублей. Агрегат предназначен для эксплуатации на крупных объектах.

    Модели для индивидуальной эксплуатации

    Наряду с огромными моделями, предлагаются и практичные бытовые решения. Так, аппарат НО-1510 имеет мощность всего в 2,2 кВт, а объем – 30 литров при выходе раствора в 22. Цена бетономешалки такого типа начинается с 72 тысяч рублей. Это идеальный вариант для небольших объектов.

    Итак, мы выяснили, что являют собой бетоносмесители принудительного действия и какие модели аппаратов существуют.

    Бетоносмеситель принудительного действия: конструкция, характеристики

    Бетоносмеситель принудительного действия — это агрегат, сконструированный в виде вертикально или горизонтально расположенной емкости, перемешивание смеси в которой происходит за счет специальных металлических лопастей. Подобные агрегаты задействуют для приготовления жестких и подвижных растворов в заводских условиях и на строительных площадках, где применение готовых смесей, в условиях конкретного объекта, является экономически нецелесообразным.

    Общие сведения

    Бетономешалка принудительного типа обладает одним существенным преимуществом — это универсальная машина, способная готовить высококачественные смеси любой консистенции и что главное, имеет более короткий цикл приготовления в сравнении с гравитационными установками.

    Принудительные бетоносмесители в зависимости от эксплуатационных характеристик можно систематизировать по следующим ключевым признакам:

    • по типу работы — непрерывного и периодического (цикличного) действия;
    • по конфигурации смесительного барабана — может быть чашевидным, корытообразным с горизонтальными валами, грушевидным и двухконусным;
    • по виду установки — стационарные или передвижные.

    Бетоносмесители периодического действия

    В смесительных установках периодического действия закладка компонентов, их смешивание и выгрузка бетонной смеси проводится определенными порциями. При этом, следующая часть материалов загружается в бетоносмеситель только после полной выгрузки уже приготовленного бетона.

    Бетономешалки цикличного действия делятся на машины:

    • с вращающимися, вертикально установленными лопастями, расположенными в движущимся или неподвижном чашеобразном барабане;
    • с горизонтальными крутящимися лопастными валами, установленными в статическом корытообразном барабане.

    Чашеобразные мешалки с вертикальными валами могут быть с коаксиально или эксцентрично расположенными вдоль оси барабана приводными валами.

    Бетоносмеситель принудительный, с эксцентрично установленными смесительными валами, может быть:

    1. прямоточным, с вращающейся чашей;
    2. противоточным, с неподвижным или вращающимся смесительным барабаном.

    Прямоточная принудительная бетономешалка выпускается объемом 20–1500 л. Направление движения лопастей у данных установок совпадает с направлением вращения перемешиваемого раствора, подводимого к лопастям вращающейся емкостью.

    Барабан противоточных установок, в момент вращения, подводит бетонную массу к рабочим лопаткам, движущимся в противоположном направлении вращения чаши. Закрепленные неподвижно скребки, чистят стенки резервуара и направляют раствор к вращающимся лопастям.

    Лопасти оборудованы плоскими рессорными амортизаторами. Угол установки и расстояние лопаток от днища мешалки могут регулироваться. Разгрузка смеси производиться через отверстие, расположенное в центре днища смесителя.

    Бетономешалки непрерывного действия

    Загрузка составляющих в бетоносмеситель принудительного типа непрерывного действия, а так же разгрузка агрегата, происходит одновременно и непрерывно.

    Установки непрерывного действия в основном представлены стационарным оборудованием производительностью 5–60 м 3 /ч. Все виды этих мешалок производятся по одной конструктивной технологии, и разнятся между собой только мощностью привода и габаритными размерами.

    Основными узлами двухвального бетоносмесителя непрерывного цикла являются (см. фото):

    • корытообразный продолговатый корпус;
    • два горизонтально установленных лопастных вала, совершающих обороты в противоположных направлениях;
    • электродвигатель.

    Корпус машины крепится на раме и сверху затворяется крышкой. Плоские смесительные лопатки нанизаны на валы по дискретно-винтовой линии, попарно, образуя при этом дифференциальный шнек. Лопасти, при необходимости, могут регулироваться относительно вала на угол 45–90°.

    При такой конструкции в корпусе агрегата возникают сильные встречные потоки смешиваемого раствора, что обеспечивает его интенсивное продвижение вдоль всего корпуса установки.

    Важно! Скорость продольного прохождения смеси влияет на продолжительность перемешивания составляющих, величину заполнения агрегата и его производительность.

    Валы с лопатками смонтированы на выносных подшипниках, и приводятся в движение двигателем через ременную передачу, редуктор для принудительного бетоносмесителя и зубчатые колеса.

    Управление работой установки ведется дистанционно. Она включается и выключается с помощью магнитных пускателей, оборудованных тепловой защитой. Такая схема контроля предусматривает автоматический режим работы оборудования, а также его аварийную остановку.

    Подсказки: оценочным параметром агрегатов цикличного действия является количество приготовленной смеси за один замес, а установок непрерывного типа — часовая производительность в м3/час.

    Высокопроизводительные стационарные бетоносмесительные агрегаты в основном применяют на автоматизированных бетонных заводах, предназначенных для бесперебойного снабжения бетоном крупных строительных участков. Для приготовления смесей в построечных условиях своими руками, предусмотрены передвижные принудительные бетономешалки небольшой производительности.

    Основные конструкционные особенности

    Бетоносмесители принудительного перемещения смеси, представляют собой стальные резервуары, в которых перемешивание выполняется вращающимися лопатками (лопастями), установленными на вертикальные или горизонтальные валы, которые тоже вращаются в этой емкости.

    В зависимости от вида и способа расположения рабочей части оборудования, мешалки можно разделить на следующие категории:

    • роторные;
    • планетарные;
    • каскадные (гравитационно-принудительные);
    • с двумя, параллельно расположенными, горизонтальными валами.

    Роторные установки

    Роторные агрегаты, в сравнении с другими бетоносмесителями принудительного действия, отличает доступная цена и более качественное приготовление бетонных смесей за равный промежуток времени (см. видео в этой статье).

    Читать еще:  Размер унитаза стандарт

    В данном смесителе исходные компоненты перемешиваются в неподвижной чаше вращающимися лопатками (2), закрепленными на роторе (3) при помощи пружинных амортизаторов (4) и расположенными на разном отдалении от вала ротора. Помимо этого, рабочие поверхности лопастей установлены под разными углами к траектории движения.

    Данная схема расположения лопаток, создающих при своем вращении поперечные и продольные потоки перемешиваемых компонентов, обеспечивает качественное приготовление раствора любой консистенции.

    Амортизаторы дают возможность лопастям разворачиваться в случае попадания между ними и днищем мешалки нестандартных кусков заполнителя. В смесительной установке роторного типа, помимо смешивающих лопаток, имеются внутренние и наружные очистные лопасти, закрепленные жестко к ротору мешалки.

    Привод агрегата осуществляется при помощи вертикально или горизонтально установленного электродвигателя, который через редуктор для бетономешалки принудительного действия передает вращательные движения ротору смесительной установки.

    Преимущество рассматриваемой конструкции в отсутствии приводного ремня между редуктором и электромотором, так как срок эксплуатации приводных ремней в запыленной среде ограничен. А отсутствие дополнительных деталей привода способствует уменьшению общей массы агрегата и сокращению перечня сервисных работ.

    Инструкция по использованию роторной установки:

    • при вращающихся лопастях загружают необходимое количество сухих компонентов;
    • одновременно с добавлением составляющих заливают отмеренный объем воды;
    • контролируют перемешивание до образования однородной массы;
    • готовую смесь выгружают через люк с шиберным затвором вручную или открывают разгрузочное отверстие при помощи пневмоцилиндра со щита управления.

    Планетарные агрегаты

    Планетарные смесители, по своему внешнему виду похожи на роторные, однако схема перемешивания раствора в них совершенно иная. Лопасти в таких мешалках вращаются по сложным, кольцевым траекториям, что вынуждает частицы раствора соударяться во встречных направлениях.

    Данные машины состоят из рамы, вертикальной емкости, траверсы с вертикальными валами, мотора—редуктора и разгрузочного механизма.

    Главным рабочим органом такого агрегата является траверса с лопастными валами, двигающаяся вокруг статично установленного на внутренней штанге зубчатого колеса. Вертикально установленные, на разном расстоянии от оси движения траверсы, лопастные валы крутятся с разной скоростью, обеспечивая тем самым высокую однородность приготавливаемой смеси.

    Кроме того, на траверсе жестко закреплены подгребающие, внутренние и наружные очистные скребки.

    Вода, в планетарных бетономешалках, обычно поступает через распылитель (под давлением), что дает возможность обеспечить равномерное увлажнение раствора по всему объему замеса.

    Агрегаты с каскадным перемешиванием смеси

    Создание экономически выгодных и универсальных технологических конструкций оборудования для приготовления высококачественных однородных бетонных смесей, является актуальным направлением в современном строительстве. Существующие бетоносмесители работают по принципу принудительного и гравитационного перемешивания.

    И те, и другие имеют определенные недостатки:

    1. Гравитационные — в основном предназначены для приготовления только подвижных смесей.
    2. Агрегаты принудительного действия обладают более широкими возможностями, но не всегда могут гарантировать проектное качество производимых растворов.

    Поэтому, при проектировании эффективных комплексов для производства бетонов следует применять, с одной стороны, универсальные смесители, а с другой стороны, агрегаты, позволяющие получать строительные растворы высокого качества.

    Итогом процесса разработки такого оборудования стал бетоносмеситель гравитационно-принудительный с каскадным режимом работы.

    Каскадный метод работы установок позволяет добиться удачного сочетания принудительного и гравитационного принципов перемешивания компонентов смеси в одном агрегате.

    Процесс приготовления строительной смеси в таких агрегатах происходит следующим образом:

    1. В смеситель, с вращающимся горизонтальным лопастным валом, засыпаются исходные компоненты.
    2. Добавляют необходимое количество воды.
    3. Когда лопасти, расположенные на корпусе смесителя, в процессе его вращения поднимаются в верхнюю точку, частицы раствора, под действием угловой скорости, слетают вниз и попадают на лопатки, вращающегося в противоположном направлении, лопастного вала.
    4. Данный процесс повторяется при каждом обороте корпуса смесителя.

    В описанной схеме и заключается основной механизм каскадного способа приготовления бетонной смеси.

    Покупать принудительные бетоносмесители, для того чтобы выполнить какие-нибудь мелкие работы в загородном доме, экономически нецелесообразно. Но если уж возникла такая необходимость, и при наличии достаточных объемов, то лучше приобрести бетоносмеситель принудительного действия б у.

    Бетоносмеситель принудительного действия: конструктив, стоимость, эксплуатация

    В статье ответ на вопрос, что выгоднее: купить принудительный бетоносмеситель или сделать его самостоятельно

    Бетоносмеситель принудительного действия применяют для приготовления «жёстких» смесей с минимальным содержанием воды. Купить принудительный бетоносмеситель заводского изготовления — недешевое удовольствие. В зависимости от объёма бака, мощности двигателя, производительности и наворотов, цены на них стартуют с 80-100 тыс. руб. Для обычного самостройщика это — очень дорого. Как быть, если нужен надёжный принудительный бетоносмеситель, а не хлипкая «китайская» бетономешалка гравитационного типа? Сделать его самостоятельно по фотоинструкции из этой статьи.

    Содержание:

    • Конструирование бетоносмесителя принудительного действия на 250 л
    • Сколько стоит самодельный бетоносмеситель принудительного действия
    • Какие детали нужны для принудительного бетоносмесителя с приводом от ДВС
    • Видео с работой самодельного принудительного бетоносмесителя

    Бетоносмеситель принудительного действия: конструктив

    Мне нужен бетоносмеситель принудительного типа. Хочу приготовить в нём 70 м³ бетона. Подсчитал, что если купить заводской смеситель, то, при цене от 80 тыс. руб., он окупит себя на таком объёме. Но придётся платить за доставку. На участке нет трёхфазной системы электроснабжения на 380 В. Подумав, решил сделать принудительный бетоносмеситель с бензиновым движком своими руками. Размеры и конструктив:

    • диаметр бака – 940 мм;
    • высота бака – 500 мм;
    • полный объём – 0.34 м³;
    • рабочий объём – 0.226 м³;
    • толщина дна бака – 8 мм;
    • толщина стенок бака – 6 мм;
    • усиление бака – «пояса» из квадратной трубы.

    Затем я прикинул смету на изготовление принудительного бетоносмесителя.

    На фото ниже промышленный образец принудительного бетоносмесителя.

    Стоимость самодельного бетоносмесителя принудительного действия

    Примечание: цены в регионе проживания sdi1759 за 2017 год.

    1. Разрезать металл на полосы размером 1000х1500 мм. Одного листа хватит на изготовление обоймы для бака. Второй лист пойдёт на дно бетоносмесителя. Стоимость металла:
    • Лист толщиной 6 мм – 3600 руб.;
    • Лист толщиной 8 мм – 5800 руб.;
    • Вальцовка металла и прихватка сваркой — 3400 руб.;
    • Вырезать из листа металла окружность диаметром 950 мм – 740 руб.;
    1. Ещё надо вырезать в дне окно для выгрузки смеси.

    sdi1759 подсчитал, если сделать бак с толщиной стенок и дна 8 мм, весом около 150 кг, он обойдётся ему в 15800 руб. Если ужаться — изготовить стенки бака бетоносмесителя из стали толщиной 6 мм, а на дно поставить 8 мм + усиление трубами то, цена бака весом в 120 кг, около 14600 руб. Доставка за свой счет.

    • Червячный редуктор – 5000 руб.
    • Бензиновый мотор мощностью 6.5 л.с. (был в наличии).
    • Токарные работы – 5-7 тыс. руб.
    • Дополнительные расходы – 5000 руб.

    Итого: около 33000 руб.

    Сижу и думаю. Делать бак из металла толщиной 8 мм или 6 мм? Разница в деньгах небольшая. Стоит ли экономить на металле? Видел промышленный бетоносмеситель сделанный из «шестёрки». Работает больше двух лет на производстве и не сломался.

    Этапы изготовления самодельного принудительного бетоносмесителя

    1. Заказ металла для бака.

    На заводе мне рассказали о технологии вальцовки. Узнал, что от листа металла придётся отнимать 30 см. Переиграл заказ. Бак сделаю из «шестёрки», а дно из «восьмерки». Расходы следующие:

    • Плазменная резка металла — 750 рублей.
    • Вальцовка металла 6 мм 2х1.5 м и 8 мм 1х1.5 м со всеми услугами — 14700 рублей.

    Высота бака 60 см. Теперь насущный вопрос. Какой редуктор купить для привода бетоносмесителя? Требуется редуктор с передаточным отношением 1 к 50, чтобы получить 30 оборотов в минуту.

    2. Сборка бетоносмесителя.

    • Пользователь привёз на машине детали бака.
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector