Как делают унитазы

Как делают унитазы – технология производства

В жизни, мы принимаем как должное, те вещи, которые делают нашу жизнь белее комфортной. Сегодня поговорим об унитазе, его производстве и какое важное значение, он имеет в нашей повседневной жизни. И так, как делают унитазы…

Производство унитаза начинается с установки заготовки на помосте скульптора. Скульптор над ним работает. Этап создания унитаза начинается с собрания нескольких отливок. Каждый новый унитаз, требует создать новую эталонную форму из гипса, по которой изготовят пластиковый шаблон. Далее, шаблон используют, чтобы сделать гипсовые копии.

Промышленная гипсовая отливка унитаза, сделана из 5-6 раздельных сегментов, которые нужно соединить. Данный процесс, начинается с разбавления воды с гипсом, составленный в нужной пропорции. Затем, сформированную жидкость заливают в соответствующий шаблон.

Когда гипс станет твердым, основную форму вынимают из шаблона при помощи резинового молотка, чтобы не повредить её.

Части изделия собирают и будущий унитаз, приобретает свою форму. Затем на конструкцию одевают скрепляющие обручи, которые гарантируют жесткость конструкции. Далее под обручи вставляют деревянные брусочки, для натяжения обручей и придания конструкции большей жесткости. Затем форма наполняется смесью гипса с определенными присадками, это смесь глины и кремния, она называется шликер.

Далее устанавливают верхнюю часть шаблона, и можно начинать заполнять форму будущего унитаза.

На заводе по производству унитазов, специальная трубка, способная заполнять шликером несколько форм, которые в будущем превратятся в унитазы. Уходит около 20-25кг смеси на одну форму. Через 1-1,5 час после заливки, лишняя смесь сливается с формы. Теперь можно вынуть из формы еще хрупкую отливку будущего унитаза. Специальный клей, используют, чтобы скрепить вместе верхнюю и нижнюю часть унитаза.

Далее, прорезают отверстия для слива и освобождают скрепленные детали от форм. Унитаз, отлит. Далее, чтобы получить идеальный вид, в ручную, убирают излишки смеси с формы. Будущий унитаз, сушат на воздухе в течении 30-36 часов, а потом в специальном сушильном шкафу, в течении 10-12 часов.

Поверхность изделия, тщательно шлифуют, чтобы добиться идеальной гладкости, затем, остатки пыли удаляются струёй воздуха. После этого, унитаз красят вручную. Что касается сливных бочков, то их, как правило, красит специальный робот.

Далее унитаз и бочок, отправляется на последний этап производства, обжиг. Заготовки обжигаются в печи при температуре свыше 1100 градусов, в течении 20-24 часов. Именно столько времени уходит для того, чтобы сплавить кремний и глину.

После обжига, краска становится блестящей, твердой, глянцевой, именно такой, какой мы привыкли видеть её на нашем унитазе.

Производство унитазов

Унитаз представляет собой современное санитарно-техническое приспособление, которое используется человеком для отправления естественных нужд в специально оборудованном помещении, и оборудовано системой автоматического или полуавтоматического смыва. Обычно материалом для изготовления выступает сантехническая керамика.

Оборудование

Всегда идут отдельные стенды для литья и подвялки унитазов, стенд для оправки изделия и стенд с приемно-раздаточной кареткой и съемником.

Стенд для заливки оборудован сборно-сварной рамой с тележками и гипсовыми формами для производства унитаза, перемещающимися по направляющим рамы. Пневмоцилиндр удерживает формы для производства унитаза, тележки вращают их на триста шестьдесят градусов и фиксируют в положении, предписанном по технологии изготовления.

Стенд оправки унитазов оборудован сборно-сварной рамой с сорока вращающимися столиками, платформой и каретками, которые позволяют перемещаться платформе к стенду для литья и обратно. На платформе установлено приемный столик, механизм для его подъема-спуска и фиксирования, ролики, транспортирующие подставки с готовой отливкой.

Печи на производстве оборудуются термостатами и приборами, которые позволяют контролировать процесс обжига и снизить выход брака.

Технология производства унитазов

Технология производства делится на два вида: когда идет литье унитазов производится с использованием гипсовых форм и когда литье выполнятся в специальные полимерные формы под высоким давлением.

Первая технология производства с использованием гипсовых форм унитазов является традиционной, хотя уже и устаревшей как технически, так и морально. Одна гипсовая форма может использоваться для производства не более двухсот пятидесяти изделий.

Вторая технология предусматривает использование современных технологий и достижений в оборудовании для производства сантехнической керамики высокого качества. Применение полимерной формы для производства унитаза позволяет изготовить более двадцати пяти тысяч изделий.

Технология производства предусматривает выполнение следующих операций:

  • подготовка шликерной суспензии из глины или каолина, кварцевого песка, пегматита, боя. По своим свойствам материалы делятся на пластичные, отощающие соответственно;
  • получение полуфабриката для дальнейших заготовок – суспензия заливается в формы унитазов и здесь для каждой технологии происходит разделение – в гипсовых формах черепок формируется до двух часов, после чего сливается излишек суспензии, и полуфабрикат в течение получаса просушивается теплым воздухом; в случае с полимерной формой полуфабрикат готов к дальнейшей обработке через полчаса – час, с равной толщиной материала по всему объему – это исключает деформацию изделия в дальнейшем.
Читать еще:  Установка унитаза в частном доме на деревянный пол

Поскольку извлеченные формы для производства унитазов содержат в себе избыток влаги, то следующим шагом идет сушка. Сушка осуществляться может и в процессе движения автоматизированного конвейера при температуре в сто градусов Цельсия, так и на стеллажах при температуре в тридцать градусов Цельсия. Для полимерных полуфабрикатов время составляет до восемнадцати часов, для гипсовых форм до двух суток.

После сушки изделие подвергается процедуре по глазурованию. Операция по нанесению глазури может проводиться как вручную, так и при помощи специальных автоматических установок. Использование специального глазуровочного оборудования позволяет получить более качественное покрытие – равномерное и гладкое по всей поверхности будущего сантехнического изделия. Глазурь может быть различного цвета и оттенка.

После этого заготовка унитаза направляется в печь на обжиг, который может длиться до двадцати двух часов. Температура внутри постепенно поднимается до отметки в тысячу двести градусов по Цельсию, а затем также постепенно снижается. Применение современных технологий на производстве и приспособлений позволяет получить качественную продукцию без внешних и внутренних дефектов – расколов, потеков, вскипевшей глазури.

Сортировка в целом проходит на каждом этапе изготовления унитаза, однако после обжига она проводится особенно тщательно. Брак помечается двумя цветами – тот, который устранить можно и он не влияет существенно на эксплуатационно-технические характеристики продукции, и тот, который устранить невозможно и он существенно влияет на характеристики сантехнического изделия. Те изделия, брак которых исправить можно, и те изделия, брак исправить которых нельзя, отправляются в соответствующие отделы.

И последним этапом можно назвать упаковку готового унитаза. В зависимости от модели унитазы комплектуются дополнительным оборудованием, упаковываются в специальный гофрокартон, снабжаются информационной наклейкой.

По времени сантехнические изделия производятся с использованием гипсовой формы и полимерной – шестьдесят-семьдесят часов и сорок восемь-пятьдесят часов соответственно.

Видео как делают унитазы:

По описанию технологии видно, что для производства унитазов использует специальное оборудование, которое располагается на определенных участках – участках литья и подвяливания и правки формы унитазов (в случае использования гипсовых форм), приемопередаточном участке с кареткой, которая позволяет извлекать готовые изделия и передавать их для дальнейших операций дальше по линии производства. Также устанавливается оборудование для съема и установки гипсовой формы, систем по заливке шликера и его слива в литейных, теплотехническое оборудование.

Из каких материалов делают унитазы

Обычно унитазы вне зависимости от их качества рассчитаны на срок службы от 15-20 лет и выше, поэтому неудивительно, что кто-то еще не сталкивался с выбором и покупкой такого сантехнического изделия, пользуясь тем, что есть. Но рано или поздно наступит момент, когда придется искать подходящий унитаз, и тогда, возможно, вам придется изучить большое количество информации о производителях, ценовых категориях и провести немало времени, сравнивая параметры разных унитазов.

Особое внимание рекомендуем уделить внимание материалам, из которых изготавливаются современные унитазы. Все мы привыкли к стандартным керамическим изделиям, но существуют и другие, более долговечные и практичные материалы, и все они имеют как свои преимущества, так и недостатки.

Фаянс и фарфор

Самыми распространенными и многочисленными являются унитазы из керамики: это фарфоровые и фаянсовые изделия. Обе эти категории относятся к одной группе и имеют свои особенности. Так, фаянсовый унитаз будет стоить дешевле фарфорового аналога, при этом по прочности такие унитазы будут примерно одинаковыми.

Но фаянс все же остается хрупким по сравнению с фарфором, который к тому же значительно меньше впитывает не только грязь, но и посторонние запахи. Что касается срока службы – фаянсовый унитаз рассчитан в среднем на 35 лет эксплуатации, в то время как унитаз из фарфора способен прослужить от 50 лет и больше.

Сталь и металл

Это «интересна» категория, которая вызывает среди потребителей немало споров. Казалось бы, металлические, стальные и изготовленные из сплавов изделия имеют свои преимущества:

  • они устойчивы к механическим воздействиям и повреждениям;
  • их легко чистить, так как грязь в них почти не въедается;
  • при изготовлении унитазов из таких материалов легче придать изделиям разные формы;
  • с точки зрения дизайна металлические унитазы выгоднее смотрятся в нестандартных и авангардных интерьерах.

Но при этом такие изделия не пользуются особой популярностью среди российских потребителей, и в первую очередь низкий спрос на них обусловлен высокой стоимостью. К тому же такая сантехника имеет «казенный» вид, так как многие еще помнят те времена, когда чугунные унитазы и писсуары были неотъемлемой частью общественного туалета. Металлические унитазы также отличаются высоким уровнем производимого шума.

Встречаются на рынке сантехники и дешевые чугунные изделия. Чугун имеет только одно достоинство: такие унитазы служат очень долго. Но в настоящее время такие изделия трудно найти, так многие производители уже давно отказались от такой продукции. Во-первых, чугун быстро темнеет и покрывается грязью, кроме того – это очень тяжелый материал, что вызывает определенные затруднения в процессе монтажа.

Читать еще:  Как установить унитаз по высоте от трубы

Унитазы из камня

Сантехника из натурального и искусственного камня – последняя тенденция в оформлении интерьеров санузлов. Такая сантехника относится к высшему, самому дорогому сегменту, но наряду с практичностью такие унитазы отличаются необычным внешним видом.

Сегодня такие унитазы изготавливаются из многих разновидностей камня:

Такие изделия являются элитными, стоят очень дорого, и в свободной продаже встречаются очень редко, так как из-за небольшого спроса и высокой стоимости многие производители предпочитают делать эти унитазы на заказ, исключая серийное производство.

Пластиковая сантехника

Пластиковые сантехнические изделия имеют очевидные преимущества перед унитазами из других материалов:

  1. Пластиковые унитазы – это компромисс между малым весом и высокой прочностью. Они изготавливаются из специального сантехнического акрила, который покрывается стекловолокном и смолами, которые не только защищают поверхность от повреждений, но и придают унитазу антибактериальные свойства, исключая впитывание жидкостей и грязи в поры.
  2. Вне зависимости от того, имеет ли такой унитаз оригинальную форму и конструкцию или изготовлен в стандартном исполнении, это изделие будет иметь более низкую стоимость, если сравнивать с другими материалами.
  3. В отличие от камня, который может выгорать на солнце, пластик для изготовления сантехники такого недостатка не имеет.

К недостаткам можно отнести меньшую прочность по сравнению с керамикой. Сильное физическое воздействие может привести к деформации и поломке самого унитаза или повреждению его поверхности, так как акрил требует бережного обращения (особенно при чистке).

Также производители пластиковых всегда изделий предупреждают о том, что такие унитазы не переносят высокого температурного воздействия. Например, если случайно прикоснуться к пластику окурком – на изделии останется заметный след.

У многих пластиковые унитазы ассоциируются с общественными пластиковыми туалетами, но в действительности этот материал используется и для производства дорогих элитных моделей, а пластик при этом применяется многослойный и высокопрочный.

Крайне редко в продаже встречаются эксклюзивные стеклянные и даже деревянные модели, о которых из-за низкого распространения нечего сказать кроме того, что стоят они дороже остальных сантехнических изделий.

Как делают унитазы, раковины и керамогранит

В начале пару слов об истории предприятия: в 1941 году, когда началась Великая отечественная война, в Куйбышев была эвакуирована часть оборудования Славянского завода кислотоупорной керамики (г. Славянск, Украина), а перед сопровождавшими его шестью рабочими и тридцатью шестью подростками-учениками стояла задача построить с нуля керамический завод и запустить производство автоизоляторов. Приемка и пуск завода в эксплуатацию состаялся в крадчайшие сроки — уже в декабре 1942 года.

После войны производства постепенно перестраивались для выпуска санитарно-строительного фаянса и облицовочной плитки. Завод быстро разрастался, так как спрос на изделия в стране был большой. Был запущен литейный цех, экспериментальный цех, цех шамотоприпаса, механический цех, тарная мастерская, запущена вторая технологическая линия главного корпуса, введен в эксплуатацию цех коврово-мозаичной плитки,открыта прачечная, здравпункт, физиокабинет (1946-1970 гг.), построено новое здание гипсолитейного отделения цеха санстройизделий (1988 г.)
01.

02. Миссия предприятия — создание качественной керамики.

03. Итак, пробежимся по производству. Для приготовления мягкой фарфоровой массы (шликера) используется около 16 ингридиентов (каолин, кварц, полевой шпат и прочее)

04. Всё это смешивается в определенных пропорциях и добавляется вода. На фото сверху — башня распределительно-сушильная.

05. Шликер тщательно перемешивается в ёмкостях под полом.

06. Далее происходит отливка изделий в пресс-формах. Здесь мы видим новый стенд для литья больших унитазов.

07. Стенд пока находится в стадии отладки.

08. Современная турецкая машина для литья пьедесталов.

09. «РНИ-300»- модернизированная заводом итальянская машина для литья раковин.

10. Новое, ещё сырое изделие, прямо из пресс-формы.

11. Далее изделия с помощью конвейера отправляются на сушку.

12. Машина литья под давлением «Бета» — собственная разработка завода. Используется для изготовления красивых изделий сложного дизайна шириной до 1 м.

13. Изделия на промежуточных этапах.

15. Промежуточный контроль и подготовка перед обжигом.

17. Фрагмент туннельной печи фирмы «SITI» (Италия). Её длинна — 100 м.

18. Унитазы перед отправкой в печь.

19. Операторская ТПЦ

20. Температура в печи повышается постепенно (чтобы избежать деформации изделий) и достигает в центре печи 1200 градусов, затем плавно понижается. Изделия через печь проходят за 10 часов.

21. Контроль изделий на соответствие заданных параметров.

22. Затем идет упаковка и отправка на склад.

23. Теперь давайте посмотрим линию по производству керамогранита. Здесь отливаются плитки разнообразных размеров и отправляются в печь.

24. Керамогранит отличается высокой прочностью и износостойкостью. Используется в отделке фасадов зданий и для покрытия полов.

25. Печи для керамогранита.

Читать еще:  Лопнул унитаз чем заклеить

27. Размеры плитки проверяются лазером

28. Участок ректификации и резки.

29. Готовый керамогранит автоматически упаковываются и складываются на поддоны.

30. Далее плитка отправляется на склад.

32. При заводе есть выставочный центр, где можно ознакомиться с готовой продукцией.

33. Более подробно можно посмотреть на сайте завода.

37. В заключение, ещё немного примеров керамогранита брендов «GRASARO» и «KERRANOVA».

38. Керамогранит выпускается на любой вкус и цвет — под дерево и камень, с узорами и моноколеры, гладкие и с фактурой.

41. Ассортимент керамогранита огромен.

42. Вот такой замечательный завод есть у нас в Самарской области.

Взят у chronograph в ООО «Самарский Стройфарфор»

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите пишите мне — Аслан (shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта http://ikaketosdelano.ru

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.

Жми на иконку и подписывайся!

Как делают унитазы, раковины и керамогранит

Завод «Самарский Стройфарфор», что находится в Самаре в пос. Стройкерамика — современное предприятие по выпуску керамического гранита и санитарно-строительных изделий. На заводе выпускается керамогранит под марками «GRASARO» и «KERRANOVA» и сантехника «SANITA» и «SANITA LUXE». Несколько дней назад меня пригласили посмотреть производство, на что я конечно-же согласился, так как промышленность — одна из моих любимых тем.

В начале пару слов об истории предприятия: в 1941 году, когда началась Великая отечественная война, в Куйбышев была эвакуирована часть оборудования Славянского завода кислотоупорной керамики (г. Славянск, Украина), а перед сопровождавшими его шестью рабочими и тридцатью шестью подростками-учениками стояла задача построить с нуля керамический завод и запустить производство автоизоляторов. Приемка и пуск завода в эксплуатацию состаялся в крадчайшие сроки — уже в декабре 1942 года.

После войны производства постепенно перестраивались для выпуска санитарно-строительного фаянса и облицовочной плитки. Завод быстро разрастался, так как спрос на изделия в стране был большой. Был запущен литейный цех, экспериментальный цех, цех шамотоприпаса, механический цех, тарная мастерская, запущена вторая технологическая линия главного корпуса, введен в эксплуатацию цех коврово-мозаичной плитки,открыта прачечная, здравпункт, физиокабинет (1946-1970 гг.), построено новое здание гипсолитейного отделения цеха санстройизделий (1988 г.)
01.

02. Миссия предприятия — создание качественной керамики.

03. Итак, пробежимся по производству. Для приготовления мягкой фарфоровой массы (шликера) используется около 16 ингридиентов (каолин, кварц, полевой шпат и прочее)

04. Всё это смешивается в определенных пропорциях и добавляется вода. На фото сверху — башня распределительно-сушильная.

05. Шликер тщательно перемешивается в ёмкостях под полом.

06. Далее происходит отливка изделий в пресс-формах. Здесь мы видим новый стенд для литья больших унитазов.

07. Стенд пока находится в стадии отладки.

08. Современная турецкая машина для литья пьедесталов.

09. «РНИ-300»- модернизированная заводом итальянская машина для литья раковин.

10. Новое, ещё сырое изделие, прямо из пресс-формы.

11. Далее изделия с помощью конвейера отправляются на сушку.

12. Машина литья под давлением «Бета» — собственная разработка завода. Используется для изготовления красивых изделий сложного дизайна шириной до 1 м.

13. Изделия на промежуточных этапах.

15. Промежуточный контроль и подготовка перед обжигом.

17. Фрагмент туннельной печи фирмы «SITI» (Италия). Её длинна — 100 м.

18. Унитазы перед отправкой в печь.

19. Операторская ТПЦ

20. Температура в печи повышается постепенно (чтобы избежать деформации изделий) и достигает в центре печи 1200 градусов, затем плавно понижается. Изделия через печь проходят за 10 часов.

21. Контроль изделий на соответствие заданных параметров.

22. Затем идет упаковка и отправка на склад.

23. Теперь давайте посмотрим линию по производству керамогранита. Здесь отливаются плитки разнообразных размеров и отправляются в печь.

24. Керамогранит отличается высокой прочностью и износостойкостью. Используется в отделке фасадов зданий и для покрытия полов.

25. Печи для керамогранита.

27. Размеры плитки проверяются лазером

28. Участок ректификации и резки.

29. Готовый керамогранит автоматически упаковываются и складываются на поддоны.

30. Далее плитка отправляется на склад.

32. При заводе есть выставочный центр, где можно ознакомиться с готовой продукцией.

33. Более подробно можно посмотреть на сайте завода.

37. В заключение, ещё немного примеров керамогранита брендов «GRASARO» и «KERRANOVA».

38. Керамогранит выпускается на любой вкус и цвет — под дерево и камень, с узорами и моноколеры, гладкие и с фактурой.

41. Ассортимент керамогранита огромен.

42. Вот такой замечательный завод есть у нас в Самарской области.

Ссылка на основную публикацию
×
×
Adblock
detector