Смеситель для полиуретана

Оборудование для заливки полиуретана эластомеров и силиконов

Научно-производственная компания «НСТ» предлагает оборудование для смешения, дозации и изготовления изделий из двухкомпонентных полимеров.

Оборудование ПЕНА™-30(25)ПУ-НШ[10]20[]/[2][10][20]УМ предназначено для переработки 2-х компонентных полимерных систем сырья. Пример работы оборудования показан на видео

И еще один видео сюжет, который позволяет лучше и детально посмотреть работу оборудования.

И для пущей наглядности, рекомендуем к просмотру еще одно видео. Здесь Вы увидите заливку той же декоративной розетки в ту же самую форму, но уже из пенополиуретана. Сделано специально, чтобы наглядно показать отличия технологии литья ПУ и ППУ.

И не лишним будет заметить, что машина ПЕНА-30НШ20/20УМ может использоваться и для заливки полиуретановых систем и для заливки ППУ. Причем это может быть и жесткий и эластичный пенополиуретан. Насосно-дозирующая машина будет одна и та же. Разные только смесители:

Когда мы заливаем ПУ, силиконы, компаунды, клея и пр., то используем статический пистолет-смеситель НСТ К-35.
Когда заливаем ППУ, то используется динамический смеситель ЗГ-016.

Следует отметить, что динамический смеситель можно использовать и для заливки ПУ. Но такая комплектация заливочной машины будет дороже, чем с НСТ К-35.

Поэтому, если Вы на текущем этапе планируете лить только ПУ, то покупайте статический смеситель. Купить заливочную головку ЗГ-016 всегда успеете. Если же изначально известно, что предстоит лить и ПУ и ППУ, то следует сразу купить динамический смеситель.

Комплекс для литья полиуретана включает в себя:

дозирующую насосную станцию ПЕНА-30(25)ПУНШ, подающую компоненты в нужной пропорции к устройству гомогенного перемешивания (смесителю);
смеситель НСТ К-35/С, оснащенный статическим миксером, в котором непосредственно происходит перемешивание компонентов.

В июне 2019 года в дополнение к станции ПЕНА-30ПУНШ фирма НСТ разработала мобильный комплекс для заливки полиуретана. Насосная часть такая же, как и у предыдущей модели, однако функционал станции и возможности применения значительно расширены. На фото МК НСТ ПУ-П20/10УМ.

Подробное описание, модификации и характеристики, фото и видео мобильного комплекса для компаундов на poliuretan.ru смотрите здесь.

Оборудование для производства эластомеров и компаундов может быть использовано в следующих направлениях:

мебельный декор;
фильтры для автомобилей и спецтехники;
архитектурный декор;
детали машин и механизмов;
сувенирная продукция;
заполнение внутренней полости колес спецтранспорта (вагонеток, тележек и т.п.).

В зависимости от модификации используемой насосной станции обеспечивается соотношение между компонентами от 1:1 до 1:5,5.

Производительность комплекса может находиться в диапазоне от 0,5кг/мин до 3,5кг/мин (зависит от пропускной способности статического миксера, используемого в составе заливочного пистолета).

Цена оборудования для заливки изделий из полиуретана указана в ПРАЙС-ЛИСТЕ.

Также мы решаем индивидуальные задачи по получению готовой продукции из полиуретана, пенополиуретана, силикона и эпоксидных смол методом динамического и статического смешения. Тесное сотрудничество с крупнейшими сырьевыми заводами ООО НПФ «Адгезив», ООО «Дау Изолан» и ООО НВП «Владипур» позволило решить широкий спектр задач по заливке, напылению и формованию различных полимеров.

За многолетнюю историю компании была подобрана сплоченная команда специалистов-единомышленников с большим опытом в области инженерного проектирования, монтажных и пуско-наладочных работ. Приоритетом нашей деятельности являются научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, позволяющие получать комплексные решения, максимально соответствующие потребностям клиентов и базирующиеся на передовых технологиях.

Наши клиенты

ООО «Челябмоторсервис» (г. Челябинск), продажа фильтров воздушных, масляных и топливных для грузовых автомобилей и сельскохозяйственной техники

Задача: Производство уплотнений для воздушных цилиндрических фильтров (герметизация).

Решение: Поставка заливочного комплекса Пена-20П20/10УМ2, оснащенного заливочной головкой ЗГ-016 с уменьшенной смесительной камерой и проточным подогревателем компонентов ППК. Заданная масса впрыска компонентов — 50-150 г (в зависимости от размера фильтра). Используемые системы сырья: Ф61 («Дау Изолан») и СПУ МФ350 («ВитаХим»).

ООО «Вектор» (г. Орехово-Зуево), производство СИП-панелей (сэндвич-панели)

Задача: Напыление полиуретанового клея для фиксации слоев панели (ранее использовалось ручное нанесение).

Решение: Было доработано напылительное оборудование с динамическим перемешиванием (сырьевая система АДВ-15М компании «Адгезив», соотношение компонентов 1:1), что позволило оптимизировать работу производства и минимизировать ручной труд.

Физико-механические свойствпа напыляемого состава (клей АДВ-15М):

Эти двухкомпонентные клеи применяются для склеивания пенопластов, минеральной ваты, шлакобетона, металлов, древесины, фанеры, ДСП, различных пластиков, асбоцемента. Именно это определило их преимущество в производстве многослойных панелей для склеивания теплоизоляционных материалов между собой и облицовочными материалами. Кроме того, клеи при полимеризации увеличиваются в объеме, что обеспечивает хорошую зазорозаполняемость (особенно важно для минеральных наполнителей и пенополистирола).

Низкая вязкость компонентов клея (0,2-0,4) мПа позволяет наносить их распылением, отсутствие растворителей гарантирует экологическую чистоту процесса переработки клеев.

Клеевые соединения стойки к резкому перепаду температур и криогенным температурам. Клеевой шов выдерживает без разрушения длительную вибрационную нагрузку, обладает высокой бензо-, маслостойкостью и удовлетворительной водостойкостью.

Клей АДВ-15М при смешении компонентов в соотношении А:Б=1:1 по массе переходит в тиксотропное состояние, что обеспечивает хорошее сцепление клея с поверхностью и дает возможность манипулировать с ней в различных плоскостях,при этом клей не стекает с вертикальных поверхностей.

Оборудование фирмы SECMER

Литьевые машины:
DOSAMIX
MICRO COULEE
PU, RIM

Литьевые двухкомпонентные машины DOSAMIX

• Компактная машина
• Простота использования
• Легкость эксплуатации

• Обработка датчиков приближения
• Обработка трансформаторов высокого и низкого давления
• Обработка муфт для электросоединений
• Обработка конденсаторов
• Герметичность воздушных фильтров
• Посадка остекления автомобильных фар
• Обработка усилителей системы зажигания
• Покрытие специальной проводки
• Покрытие электронных плат
• Склеивание двухкомпонентных составов

Основные характеристики:

Компактная машина на 2 компонента для возможного использования на рабочем столе
Динамичное смешивание продуктов
Постоянная рециркуляция продуктов
Регулировка давления при литье и рециркуляции оригинальной схемы SЕСМЕR
Динамичное смешивание
Работа при температуре окружающей среды
Контроль литья электронной выдержке времени
Промывка литьевой головки вручную
Возможный расход от 5 до 500 г/мин
Варьируемое содержание компонентов

Автоматическая промывка литьевой головки
Электроподогрев баков и/или трубопроводов (

2 бака из нержавеющей стали каждый емкостью 9 литров.
Резервуар для отвердителя снабжен фильтром для силикагеля.
Резервуар для растворителя: под давлением, полностью оснащен, загрузочное отверстие типа автоклав, емкость 9 литров.
Промывка смесительной камеры с помощью комплекта из 2 клапанов с ручным приводом.

УСТАНОВКИ ДЛЯ ДОЗИРОВКИ И РАСХОД

2шестеренчатых высоконапорных насоса с приводом от 2 моторедукторов, регулируемых 2 электронными платами с изменением частоты в диапазоне от 1 до 8.
Контроль давления с помощью 2 манометров.

С регуляторами давления, запатентованными SECMER, позволяет сохранять постоянное давление при литье и рециркуляции.
Камера динамического смешивания, скорость вращения турбины :
4000 и 6000 об/мин в стандартном исполнении, привод электродвигателем и с помощью комплекта шкивов и ремня. Управление литьем с помощью ножного привода.

Включает в себя элементы управления, контроля и визуализации, а также сигнализации и времени реакции продукта.
Электронное хронометрирование тарирования и литья.

ГАБАРИТЫ
Ширина: 660мм, Глубина: 1050 мм, Высота: 800мм, Длина консоли: 430 мм

MICRO COULEE — Машина для литья на 2 или множество компонентов

Обработка датчиков приближения
Обработка трансформаторов высокого и низкого давления
Обработка муфт электросоединений
Покрытие конденсаторов
Герметичность воздушных фильтров
Посадка остекления автомобильных фар
Обработка усилителей системы зажигания
Покрытие специальной проводки
Покрытие электронных плат
Склеивание двухкомпонентных составов CR.I.M.

Блок-схема на переднем торце с основой из полиэфира с рядом кнопок и дисплеями постоянной визуализации следующих параметров:

• Температура баков
• Скорость перекачки или расход компонентов
• Давление в каждом контуре
• Общий расход A + B
• Соотношение B/A

Основные характеристики:

Дозатор двухкомпонентный
Литье возможно в форме под давлением (

Баки A & B: из стали, двойная обечайка с терморегулированием, визуализация уровня.
1 датчик температуры. 1 крышка со смесителем с мотоприводом.
Резервуар для растворителя: под давлением, полностью оборудован, загрузочное отверстие типа автоклав, емкость 9 литров.
Автоматическая промывка смесительной камеры.

УСТАНОВКИ ДЛЯ ДОЗИРОВКИ И РАСХОД

2 шестеренчатых высоконапорных насоса с приводом от 2 моторедукторов, регулируемых
2 электронными платами с изменением частоты в диапазоне от 1 до 8
Контроль давления с помощью 2 датчиков.
Контроль давления тензометром, визуализация уровня давления на экране электрического шкафа.

С регуляторами давления оригинальной схемы SECMER, обеспечивает достижение и поддержание стабильного уровня давления при литье и рециркуляции, камера динамичного смешивания, скорость вращения турбины регулируется от 1000 до 6000 обмин.
Управление литьем в головке или с помощью ножного привода под заказ.

Включает в себя элементы управления, контроля и визуализации, а также сигнализации и времени реакции продукта, 20 рецептур смеси в памяти:
время и расход при литье для каждого насоса.
Контроль автоматических устройств и мощности, соответствие действующим нормам безопасности, в частности нормам UTE C 79.130.
Управление с помощью программируемого автоматического устройства схемы SECMER.

ГАБАРИТЫ
Ширина: 660 мм
Глубина: 1050 мм,
Высота: 800 мм
Длина консоли: 430 мм
Масса: около 400 кг

Машина для литья серий PU и RIM на 2 или множество компонентов

Полиуретан жесткий, эластичный, с цельной пленкой:
Изоляция холодильников,
панелей холодильных камер
Мебель, балок имитации дерева
Постельные принадлежности, подушки, автомобильные кресла
Рули, подлокотники, экраны противосолнечные

Серия R.I.M. :
Корпуса для электронной аппаратуры
Прототипы для автомобильной промышленности
Заготовки, садовая мебель
Вентиляционные каналы и задвижки

Основные характеристики:

Дозатор двухкомпонентный
Литье возможно в форме под давлением (

ХРАНЕНИЕ ПРОДУКЦИИ
Бак A & B: Сталь, двойная обечайка с термоизоляцией, визуальный дисплей.
1 датчик температуры.
1 крышка со смесителем с моторедуктором на баке A
Резервуар для растворителя: под давлением, полностью оборудования, автоклав для заполнения, емкость 9 литров.
Программируемая циклическая автоматическая промывка смесительной камеры.

ДОЗАТОРЫ И РАСХОД
2 шестеренчатых насоса высокого давления с приводом от 2 моторедукторов, управляемых 2 электронными платами с диапазоном частоты с 1 до 8.
Контроль давления датчиком усилия с выводом на дисплей показателей давления на электрическом шкафе.

ЛИТЬЕВАЯ ГОЛОВКА
Оснащена регуляторами давления оригинальной схемы SECMER, позволяет получать и поддерживать стабильное давление при литье и рециркуляции.
Камера динамичного смешивания, частота вращения турбины регулируется без остановки процесса от 1000 до 6000 об/мин.
Автоматическая промывка смесительной камеры путем программирования циклов.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ
Содержит устройства управления, контроля и визуализации, сигнализации и расчета времени реакции продуктов, 20 рецептур литья в памяти: время и производительность литья для каждого насоса.
Управление автоматическими устройствами и мощностью, соответствие действующим нормам безопасности, в частности, нормам UTE C 79.130.
Управление автоматическими устройствами с помощью электронной программируемой системы разработки SECMER.

ГАБАРИТЫ
Основание: примерно 1300 x 1300 мм
Высота: 2200 мм
Масса: примерно 800 кг

Установки для заливки изделий из пенополиуретана (ППУ)

В данной статье мы поговорим об установках для заливки пенополиуретана, о производителях подобных установок, об их видах и отличиях. Итак, что же можно производить на оборудовании для заливки ППУ:

ППУ «скорлупы» для теплоизоляции трубопроводов;
ППУ предизолированные трубы;
сэндвич-панели и SIP-панели из ППУ;
ППУ-листы для утепления фасадов, мансард, фундаментов и др.;
интерьерные элементы и фасадный лепной декор из ППУ;
элементы мебели из ППУ, в т.ч. эластичные формованные изделия;
металлические двери с утеплением из ППУ;
термопанели с клинкерной или бетонной плиткой;
утепленный ППУ брус;
хладоизолирующие элементы холодильного оборудования;
футеровочные пластины из ППУ;
части вентиляционных трактов;
элементы для тюнинга автомобилей из ППУ.

Как видно из этого далеко неполного списка изделий, установки для заливки ППУ, называемые еще заливочными комплексами, применяются для переработки различных видов ППУ – эластичных, интегральных и жестких. Однако в данной статье мы не будем затрагивать специализированное оборудование для производства поролона, оно требует отдельного рассмотрения.

Принцип действия заливочных комплексов для ППУ

Заливочный комплекс для ППУ – это комплект оборудования, позволяющий дозировать компоненты для получения пенополиуретана с высокой точностью в заданном соотношении, смешивать их с высокой степенью гомогенности и заливать в формующую оснастку (пресс-формы). В зависимости от применяемых насосов (шестеренчатые или плунжерные) и величины создаваемого ими давления установки подразделяются на аппараты высокого (свыше 160 атмосфер) и низкого (4-10 атмосфер) давления. Принцип смешивания в этих двух типах установок отличается. В аппаратах высокого давления смешивание ППУ-компонентов происходит за счет взаимного проникновения двух потоков друг в друга. А в аппаратах низкого давления – за счет интенсивного вращения миксера специальной формы в заливочной головке. В обоих случаях воздух, создаваемый компрессорной станцией, применяется только для промывки и продувки трактов и камер смешивания. Исключение воздуха из процесса смешивания ППУ-компонентов связано с тем, что пузырьки воздуха, образующиеся в вязкой массе сырья, создают пустоты в теле изделия и каверны на поверхности. Заливочные комплексы снабжены устройствами изменения соотношения ППУ-компонентов в широком диапазоне с целью регулирования свойств получаемых изделий.

Принципиальная схема комплекса оборудования для изготовления ППУ-изделий

1 – головка заливочная; 2 – местное управление на заливочной головке; 3 – бак для промывки каналов и рабочих элементов заливочной головки; 4 – компонент Б (полиизоционат); 5 – система подачи компонента Б; 6 – система рециркуляции компонента Б; 7 – телескопическая станина для манипуляций заливочной головкой; 8. – система рециркуляции компонента А; 9 – система подачи компонента А; 10 – компонент А (полиол); 11 – компрессорная станция; 12 – система насосов для подачи компонентов; 13 – шланги подачи компонента А к заливочной головке; 14 – шланги подачи компонента Б к заливочной головке; 15 – местное управление на насосной станции.

Формы для заливки ППУ

Помимо самого заливочного комплекса существенную роль в изготовлении ППУ играют пресс-формы, в которые осуществляется заливка. От них зависит качество изделий и получаемой поверхности, точность геометрических размеров, количество заливок в одну форму до момента физического износа и технологичность.

Чаще всего применяются следующие виды форм:

металлические пресс-формы — недорогие формы со средним сроком эксплуатации для формования изделий с простой геометрией;
формы из древесных материалов (в ряде случаев, используется плотная фанера с гладкой поверхностью) – дешевый вариант форм с малым сроком эксплуатации, используется для получения опытных образцов или ограниченного количества изделий;
композитные пресс-формы с поверхностью из гелькоата и остовом из металлокаркаса – относительно дорогостоящие формы с длительным сроком эксплуатации для формования изделий со средней и сложной геометрией;
силиконовые и полиуретановые формы — относительно дорогостоящие формы с малым сроком эксплуатации для формования изделий без вспенивания или с малой степенью вспенивания со сложной геометрией (таких как элементы декора или сувенирные изделия), в том числе с обратным углом.

Пресс-формы для пенополиуретана оснащаются замками и петлями или струбцинами, что позволяет герметично закрепить части формы между собой, избежать вытекания ППУ и справиться с давлением, возникающим при вспенивании.

Встречаются формыс подогревом (регистры с горячей водой или паром, ультрафиолетовые нагреватели, калориферы) или без него. Подогрев пресс-формы делает возможным получать изделия с качественной поверхностью при первых заливках, когда форма еще не успела прогреться за счет экзотермии реакции образования ППУ. На практике, при интенсивных темпах производства, после 3-4-ой заливки подогрев отключается и форма сохраняет тепло исключительно за счет экзотермии.

Поскольку ППУ обладает высокой адгзией даже к гладким поверхностям, важную роль играют антиадгезионные смазки. Смазывание пресс-форм производиться кистью или распылителем. Одного смазывания хватает на 2-4 заливки. Применяются смазки на основе восков, жиров и силиконов.

Статические смесители, миксеры

Статический миксер МХ 1018

Артикул: нет

Статический миксер М1118

Артикул: нет

Статический миксер М32

Артикул: нет

Статический миксер М36

Артикул: нет

Двухкомпонентный картридж 2:1

Артикул: 2020

Статический миксер М3-17

Артикул: 2015

Статический миксер МХ24

Артикул: 2012

Статический миксер М20

Артикул: 2013

Статический миксер М24

Артикул: 2014

Статический миксер М15

Артикул: 2011

Двухкомпонентный картридж 1:1

Артикул: 2019

Ручной дозатор для двухкомпонентных.

Артикул: 2021

Статистические миксеры

Статические миксеры применяют для смешивания, теплообмена и рассеивания двухкомпонентных материалов, различных по своему назначению. Статические смесители имеют разные формы, размеры, длину и конфигурацию. Широкий температурный диапазон, который выдерживают изделия, позволяет использовать разные по вязкости, плотности, структуре и химическому назначению материалы.

Сфера использования

Основная задача статических смесителей – это добиться при смешивании выравнивание по цвету и вязкости, а также не допустить в полученную смесь воздушных включений. Такая процедура позволяет получить на выходе качественную продукцию. Применяется технология в следующих областях:

Купить статический миксер можно также с целью очистки сточных вод. Их применяют для смешивания газов и жидкостей, катализаторов, ароматизаторов, красящих веществ. Широко используют в фармакологии, косметологии и в качестве теплообменников.

Виды миксеров

Продукция в зависимости от запланированных задач бывает разных типов. Выделяют такие виды смесителей:

Одноразовые. Предназначены для проведения разовых действий по дозированию.
Спиральные. Используются для тщательного смешивания двух разных компонентов. Спиральный профиль, находящийся внутри, ускоряет процесс и обеспечивает завихрение жидкости в разных направлениях.
Турбосмесители. По длине они несколько короче, чем спиральные миксеры. Принцип работы заключается в попеременном действии левой и правой составляющих, которые направляют жидкости в разные стороны, от стенок к центру и в обратном порядке.
Поточные. Выполнены они из металлических и пластиковых деталей. Для подключения к предмету, который передают жидкость, поточные статистические смесители имеют трубную резьбу с двух сторон.

Технические характеристики

Покупка статистических миксеров, предполагает изучение следующих параметров:

Материал корпуса– пластик ABS, РР/РА.
Объем – от 2,3 мм до 10 мм.
Количество элементов – от 2 до 48.
Длина – от 63 мм до 334 мм.

Преимущества применения

У нас вы можете купить статистический смеситель для выполнения различных работ. К преимуществам их использования относят:

быстроту смешивания веществ;
легкость в установке и применении;
незначительные потери электроэнергии;
длительный срок эксплуатации;
не требовательны к обслуживанию.

Смеситель для полиуретана

Смесительные пистолет и заливочные головки для пенополиуретана

В данной статье мы разберем принципы и виды смешивания компонентов для пенополиуретана в пистолетах и заливочных головках высокого и низкого давления.

Пистолеты для напыления и заливки пенополиуретана

Смешивание при помощи воздуха в камере пистолета низкого давления

Смесительная головка пистолета-распылителя низкого давления

Смешивание компонентов происходит свободно в смесительной головке пистолета. Смешивание материалов происходит при помощи давления воздуха от компрессора. За счет канальцев в смесительной камере получается равномерное распределение компонентов и происходит смешивание путем столкновения частиц. За счет того, что камера имеет большой объем, материал перемешивается качественно и быстро.

Минусы – создается аэрозольное облако.

Плюсы – чистится быстро и легко. Не требует промывки.

Пистолет низкого давления с обратными кранами подачи компонентов.

Пистолет предназначен для напыления и заливки пенополиуретана.

Это пистолет примечателен тем, что в системе постоянно циркулирует материал без остановок подачи компонентов.

Минус данного пистолете – его большой вес и большие габариты. Данные пистолет отлично подходит для заливки небольших изделий из ППУ.

Плюсы – стоимость пистолета, не требует дополнительной промывки специальными химическими средствами. Легкость в чистке и освоения принципа работы.

Пистолет высокого давления для напыления пенполиуретана

Принцип работы можете увидеть ниже.

Смешивание компонентов происходит в смесительной камере пистолета под давлением от 50 до 200 бар. В камеру подаются компоненты и под большим давлением (высокое давление) происходит быстрое гомогенное смешивание компонентов.

Плюсы – требуется меньше чистить пистолет, не создается большое аэрозольное облако.

Минусы – большая цена пистолета и запасных частей. Сложно и долгое время чиститься.

Для заливки и напыления

Статические смешивание в камере пистолета и шланге-насадке

В некоторых случаях, как например, при заливке ППУ через технологические отверстия, можно использовать шланг-насадку на пистолет распылитель. В таком случае компоненты для заливки смешиваются сначала в смесительной камере пистолета, а затем дополнительно домешиваются в шланге, путем статического смешивания.

Минусы – забивается шланг. Нужно менять, стоит копейки.

Плюсы – можно заливать ППУ в межстенное пространство без разбора стены.

Статическое смешивание в сменном миксере

Данные статические миксеры предназначены для статического непринудительного смешивания при помощи струи воздуха от компрессора. Принцип действия как на картинке ниже, через длинную насадку с внутренними ребрами (преградами) жидкости с воздухом подаются в ствол, постоянно встречаясь с преградами, неоднократно сталкиваются, и тем самым лучше смешиваются.

Материалы смешиваются в геометрической прогрессии и на выходе получается абсолютно однородная смесь.

Минус в том, что насадки требуют более частой замены, так как их сложно чистить.

Плюс в том, что насадки стоят не дорого и компоненты ППУ хорошо перемешиваются.

Смесительные головки для заливки (литья) пенополиуретана

Смесительная головка (миксер) для заливки с механическим перемешиванием

Смесительный миксер является смесительной головкой с механическим способом перемешивания для получения вспененного материала. Принцип действия прост и надежен. Два компонента подаются в смесительную головку где механически специальным штоком происходит смешивание компонентов. Потом смешанный материал под силой тяжести сливается в форму.

Миксер требует промывку смесительной головки после заливочного цикла. Промывается не дорогими растворами. Задача промывочного процесса не отмыть материал, а под струей жидкости вымыть материал из головки, чтобы внутри не произошло вспениванием.

Минусы – если проворонили промывку то сложно чистится

Плюсы – доступное по цене решение, не требует особых навыков. Так сказать рабочая лошадка